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温州RCO蓄热燃烧设备 RTO蓄热催化燃烧
RTO蓄热燃烧设备 RCO蓄热催化燃烧
关键词：蓄热燃烧设备，TRO设备，催化燃烧设备
RTO和RCO的区别，RTO是蓄热燃烧，RCO是蓄热催化燃烧
蓄热燃烧RTO的定义：
简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强能耗在燃烧法中*，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多
采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在更大程度上回收高温烟气的湿热，排烟温度可降到180°以下，可将助燃介质或气体燃料热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。
蓄热燃烧RTO是在有机废气处理上应用的，挥发性有机废气蓄热燃烧技术广泛应用于处理化工高浓度有机废气，也应用在喷涂制造、印刷、食品加工等行业生产过程中所产生的各类废气。
有机废气处理是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
现在有的已经开始使用技术取代RCO进行有机废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
催化燃烧设备工作原理：
工作原理是把有机废气加热到800度以上，将废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化过程中产生的高温气体，流经特制的蓄热体。通过热交换，使蓄热体升温。此蓄热体可用来预热后续进入的有机废气。从而达到节省燃料消耗的目的。每个蓄热室都依次经历蓄热，放热，清除等程序。
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
RCO催化燃烧设备技术方案
1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
RCO催化燃烧设备结构特点
操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。
净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。
不产生 NOX 等二次污染。
全自动控制、操作简单。
安全性高。
RCO催化燃烧设备工艺特点
操作费用低，超低燃料费。
有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。
净化率高。
两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO净化率在99%以上。
不产生NOX等二次污染。
全自动控制、操作简单。
安全性高，使用寿命长，维护保养易。
运行费用低、性价比合理。
RCO催化燃烧设备应用领域
石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。
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