江苏焊接烟尘车间通风除烟尘方案

　　江苏焊接烟尘车间通风除烟尘方案

　　关键词：焊烟除尘，车间通风除尘，焊接烟尘，

　　焊接造成的大量烟尘废气造成整个车间空气质量差，焊接过程中产生的大量金属焊接粉尘直径通常在1μm以下，容易吸入肺部发生病变。

　　焊接车间除尘器设备采用除尘效率高的滤筒除尘器，脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出。
 

　　焊接车间整体通风除尘系统

　　含尘气流由下部封口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤原件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪控制下对过滤元件进行清灰处理；由于过滤件采用垂直安装方式，可保证良好的清灰效果。

　　车间整体通风除尘系统

　　焊接车间因在高度上具有稳定的温度梯度，送风以较低的风速，较低的温差，将新鲜空气直接送至工作区，低温的空气在重力作用下先下沉，慢慢扩散，在地面上形成一层空气层，室内污染源所产生的热气流，则由于浮力作用而上升，不断卷吸周围的空气，通过热气流上升的卷吸作用、后续新风的推动作用以及排风的吸抽作用，使得地面上风的洁净空气缓缓向上移动，形成向上的均匀气流，工作区的污浊空气逐渐被后续的新风或洁净空气置换。

　　焊接过程中产生热量，周围的空气被加热，密度降低开始上升，同时卷吸周围的空气并流向车间上部，焊接烟尘由于其径粒极小，会跟随烟雾运动。焊接刚开始时烟羽的半径较大。当烟羽上升到一定高度后，其温度以降低至周围空气的温度，无法继续上升，便向四周水平散开并形成分层。

　　焊接车间排烟系统设计，烟尘、粉尘主要是在生产过程中形成的、并能长时间悬浮在空中的颗粒。
　　焊接烟尘处理方法主要有：焊接车间尽可能在产生有害物的地点进行局部排风。局部排风可分为：固定式局部排风系统和可移动式小型排烟除尘机组两类。 

　　1、焊烟外排

　　在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。

　　采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。 这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。

　　 2、焊烟净化

由吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。

　　主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。

　　吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。

　　当焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。

　　1、滤筒装配结构 不同于LL型的斜插抽屉式，而是采用垂直装配结构。其优点是：占地面积小；脉冲喷吹清灰效率要比LL型的斜插抽屉式结构提高25～30％，从而使同等面积单元的滤筒使用效率提高25～30％。

　　2、除尘器配置有：减压阀、高压气包、锥形灰斗等。

　　3、采用轻质钢结构，钢材耗量只有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和价格，同时由于重量轻，特别适用于楼顶或楼层间的安置。

　　4、采用侧进风式结构，可大大减少除尘器安装占有空间。