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旋转式RTO设备及在印染包装、涂装工程中的应用
旋转式RTO设备及在印染包装、涂装工程中的应用
旋转式RTO在VOCs污染防治中具有广大的市场应用前景。旋转式RTO在提升VOCs去除效率,热利用率,扩大适用范围和降低运行费用等方面已有了较大进展,并且更具经济性和耐久性,明然环保的旋转式RTO受到了各行业的青睐。15720490226
旋转式RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。
旋转式RTO在VOCs污染防治中具有广大的市场应用前景。旋转式RTO在提升VOCs去除效率,热利用率,扩大适用范围和降低运行费用等方面已有了较大进展,并且更具经济性和耐久性,明然环保的旋转式RTO受到了各行业的青睐。15720490226
旋转式RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。
旋转RTO原理
目前,典型的RTO设备已经从两室、三室、五室发展到满足各种需求的七室、多室设备,并开发了许多不同类型的RTO设备,其中更具代表性的是旋转式RTO。
回转式再生氧化炉,又称回转式再生氧化炉。其原理是将可燃废气在高温下氧化成相应的氧化物和水,从而净化废气,回收废气分解时释放的热量。废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。
旋转式RTO结构
旋转RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀组成。炉体分为12个腔室,5个腔室吸入废气,5个腔室取出净化气体,1个腔室清洗,1个腔室隔离。排气配气阀由电机连续均匀旋转。在配气阀的作用下,废气连续在12个腔室之间缓慢切换。
旋转RTO的优势
旋转RTO是第三代RTO。与传统RTO相比,其主要优点如下:
(1)旋转式RTO散热面积小,12间房间交替缓冲,节约能耗;
(2) 12个室协同工作,气流分布均匀,净化效率高;
(3)采用回转阀,进排气连续,管道压力波动小,废气不回填,车间气味小。

蓄热式燃烧法是一种非常有前途的挥发废气处理方法,该设备用于再生热氧化剂,在完全满足燃烧过程的必要条件,燃烧法可以实现完全燃烧的有害物质氧化。
旋转式RTO在印刷包装行业防治VOCs的应用案例
印刷包装行业VOCs排放特点是风量大,浓度低,一般会在旋转式RTO前端进行减风增浓处理,该方案是专门针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等开发的智能化多功能设备,使风量减小,VOCs浓度提高,最后进入旋转式RTO处理,去除效率能够达到99%,此种组合方式完全可以实现排放达标,在浓度合适的情况下,能够实现设备自供热。旋转式RTO在软包装行业已经成为环保节能的利器.
旋转式RTO在涂装行业防治VOCs的应用案例
涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。
对废气进行漆雾过滤处理,再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩,浓缩后变为浓度高、风量低的气体,最后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩,喷漆废气经过和高温烘干废气混合后,由于温度升高使得相对湿度下降,节省了除湿的设备投资及运行费用,又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。
石油化工、医药、包装印刷、涂料等行业是挥发性有机化合物(VOCs)的主要来源,而再生热氧化剂在VOCs污染防治中占有重要地位。与传统的两室和三室RTO相比,旋转RTO具有更高的废气处理效率和热效率。通过增设旋转式RTO和余热回收系统,对有机废气进行高度净化,达到节能减排的效果。
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