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VOCs树脂废气处理或吸附回收设备

 
  VOCs树脂废气处理设备-焚烧法工艺简述
  次循环:
  蓄热室C: 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。
  氧化室:经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应,使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O,如废气的温度未达到氧化温度,则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度,由于废气已在蓄热室C预热,进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时可以不需要天然气加热,靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃),氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。
  蓄热室A:氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷处于温度较低状态),高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A,气体降温,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热有机废气),经风机作用气体由烟囱排入大气,排气温度比进气温度高约55℃左右。
  第二次循环:废气由蓄热室A进入,则由蓄热室B排出;
  第三次循环:废气由蓄热室B进入,则由蓄热室C排出;
  周而复始,更替交换。
 
  VOCs树脂废气处理设备产品特点
  1.换热稳定,占地面积小,热回收效率高达95%;
  2.蓄热式换热,节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本;
  3.处理效率高达99%;
  4.采用PLC进行电气控制,对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点(如LEL监测器、温度、压力等)进行记录,并通过自编程序进行逻辑控制
 
  VOCs树脂废气处理设备-吸附法工艺简述
  变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小,吸附热和解析热所引起的吸附剂床层温度变化不大,所以可将其看成等温过程。在等温的情况下,有机废气吸附量随压力的升高而增加,随压力的降低而减少,同时在减压的过程中,放出被吸附的气体,使吸附剂再生,外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。变压吸附是基于吸附剂的降压再生而产生的,它是以吸附剂在不同压力条件下对废气混合物中不同组分平衡吸附量的差异为基础,在高压下进行吸附,在低压下脱附,从而实现废气混合物分离目的的操作过程。
 
  VOCs树脂废气处理设备基本原理:
 
  吸附法回收治理有机废气的方法,是利用吸附材料的物理吸附能力达到吸附净化回收的目的。
 
  装置采用吸附浓缩-脱附再生-溶剂分离回收的工艺流程设计,并联的两个或三个吸附器和一套脱附器和一套脱附回收装置组成,适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。
 
  GAC有机废气回收设备可广泛应用于化工、石油化工、涂布、医2药、农药、感光材料、橡胶、塑胶、人造革、涂装、罐装车、印刷等行业排放的大量有机气体的回收。
 
  VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点:
  性能稳定,树脂损耗小(正常条件下使用五年以上,年补充率小于10%)。
  易脱附,运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。
  处理精度高,去除回收率高达99%以上。
  球形树脂吸附填料,系统运行风阻更小。
  处理弹性大,可承受较大风量与浓度波动。
 
  废气VOCs树脂吸附技术适用的工业领域
  (1)合成药、医药中间体领域
  VOCs非极性溶剂的回收处理。
  (2)染料、染料中间体领域
  芳烃、氯代芳烃、酚类、蒽醌类尾气的回收处理。
  (3)农药合成领域
  菊酯类、吡啶、咪唑、 酰氯、联苯、杂环类合成过程中溶剂的回收处理。
  (4)石化、表面活性剂和皮革领域
  罐区呼吸阀废气、高碳醇吸附回收。
  (5)生物发酵领域
  氨、胺、硫醚、硫醇、脂肪酸的回收处理。
  (6)萃取工业
  正己烷、环己烷、甲基环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的回收处理。
  (7)双氧水工业
  氧化尾气中重芳烃的回收处理。
  (8)氯化工行业
  偏二氯乙烯、氯苯、氯代环氧乙烷等的回收处理。

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  相关小知识:
  合成树脂最重要的应用是制造塑料。
  合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂在生产过程中产生的有机废气,苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃等,无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染,对人体健康也会造成很大损害。
  合成树脂废气处理方法
  合成树脂废气属于有机废气,目前对于有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。
 

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