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胶带厂废气回收怎么做-苯类废气回收净化方案
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苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业
对于胶带厂废气处理之前一直采用的是活性炭吸附法，但是这种处理方法已经逐渐淡凸显出二次污染的缺点，现在这种设备已经被其他处理效果的设备，比如：uv光氧化废气净化设备、多种组全式废气处理设备所替代。
据了解，某胶带厂一条普通的涂层布生产线，每天排放的甲苯可达1~3t。公司每天10小时工作制，每天生产线物料用量为30t/月，共四条产线，合计用量为12t/月。废气直接外排既造成资源浪费，又引起环境污染。
采用的处理装置是以三套吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。由三个吸附器组成一套系统。吸附器是整个装置的核心，所有吸附-脱附-再生工序均在吸附箱内完成。其他系统包括废气系统、蒸气脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。
（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。
（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。
（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。
（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。
（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。
对该公司尾气采用三固定床吸附工艺。案例中有机溶剂的回收率达到95%以上，处理后的废气达标排放。
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相关小知识：
胶带厂生产的胶带是由基材和粘结剂两种成分组成，通过粘接使几个不相连的物体连接在一起，会在其表面涂一层粘着剂，橡胶作为粘着剂的主要成份被应用，而现代则广泛使用了各种聚合物。
行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。
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