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油炸车间有油烟废气怎么处理?设计排风排烟系统

  油炸车间有油烟废气怎么处理?设计排风排烟系统

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  该车间降温通风项目为油炸生产车间。面积约310㎡,进行降温通风设计施工。要求车间夏季室外温度33℃时工作区域降温至30℃以下,冬季雾气达到员工视线以上。
 
  油炸车间排风排烟设备解决办法:
  (1)加大车间换气量(即增加风速)。
  (2)降低进风温度。
 
  注:
  A、贵公司所提供车间面积较大,夏季高温,冬季雾气大,故设计需进风及排风同时设计,有进有排。
  B、车间房屋承重满足设备安装条件。
  C、工期问题。工期控制在13天以内。
  D、售后问题。出现问题在24小时到场,48小时内处理完毕。

  油炸车间排风排烟设备设计:

  排风机组:采用1380型轴流风机,大风量15600m³/H。大输入功率为1.1千瓦,每条线等面积区域1台主排风,每2条线加1个辅助排风。
  设计区域换气次数:油炸车间约为30次/小时。
  控制方式: 设备配电系统由供方负责,分区集中控制。不锈钢防水配电箱。


  油炸车间排风排烟设备的换气原理:
  蒸发式冷气机适用于开敞式及半开敞式环境,蒸发式冷气机适用于开敞式及半开敞式环境,能够直接输送自然风及输送降温后的凉风。室外新鲜空气经水帘纸冷气机过滤、降温后向室内源源不断的大量输送,将室内带有异味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外,同时兼顾换气、降温及增加空气含氧量等多种效果,特别适用。
 
  油炸车间排风排烟送风管的设计要点:
   1、设计的风管总体上要求既经济以能达到低的风阻和噪音,使送风量尽量达到大值。
   2、送风管的设计规格要保证主风管的风速低于12m/s,支风管风速低于  8m/s,末端风管的风速低于6m/s;
   3、与整机连接的弯头和第一段送风管通风截面积不能小于整机出风口的截面(0.45m2)即送风管第一段截面尺寸为900X500;并且要开3~4个风口。
   4、设计的风管应尽量取直,避免不必要的拐弯和分支管,以减少管道局部阻力;
   5、较长管道根据风量设计成多段不同规格的风管,采用变径连接,变径管的设计不宜过多,一般整根不超过四段。
   6、若在设计中存在支风管,必须在分支管上装导风板以调节风量,使支管风量达到设计值。
   7、出风咀安装位置:出风口安装在实际需要降温的地方,风咀规格可根据风量与出风风速来确定,出风咀的形式可根据实际情况采用多种形式,配合使用,务求达到佳效果,一般情况下,出风口的数量控制在15-20个。若采用铝合金出风口必须安装导风板,否则风管内的风导不出来,影响送风效果,通过调节导风板张开角度来调节风口的出风量,张开角度越大,风口出风量越大。
 
  
  送风管的设计要点:
   1、设计的风管总体上要求既经济以能达到低的风阻和噪音,使送风量尽量达到大值。
   2、送风管的设计规格要保证主风管的风速低于12m/s,支风管风速低于  8m/s,末端风管的风速低于6m/s;
   3、与整机连接的弯头和第一段送风管通风截面积不能小于整机出风口的截面(0.45m2)即送风管第一段截面尺寸为900X500;并且要开3~4个风口。
   4、设计的风管应尽量取直,避免不必要的拐弯和分支管,以减少管道局部阻力;
   5、较长管道根据风量设计成多段不同规格的风管,采用变径连接,变径管的设计不宜过多,一般整根不超过四段。
   6、若在设计中存在支风管,必须在分支管上装导风板以调节风量,使支管风量达到设计值。
   7、出风咀安装位置:出风口安装在实际需要降温的地方,风咀规格可根据风量与出风风速来确定,出风咀的形式可根据实际情况采用多种形式,配合使用,务求达到佳效果,一般情况下,出风口的数量控制在15-20个。若采用铝合金出风口必须安装导风板,否则风管内的风导不出来,影响送风效果,通过调节导风板张开角度来调节风口的出风量,张开角度越大,风口出风量越大。

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